2020年7月4日，河钢舞钢新产品开发科又一次接到一高端客户要求追加订货的电话。“这已经是该客户近两个月来的第5次订货了。

该客户专业从事各类非标装备的设计研发与制造，具备承接制造超大、超限装备和高端核心装备的能力，是目前我国最大的非标压力容器高端装备供应商之一。

今年4月初，对接过程中，客户表示，他们是首次制作1600万吨/年炼化蒸馏装置，也是目前国内单套规模最大的蒸馏装置。炼化蒸馏装置装置是整个项目的龙头装置，在项目中具有举足轻重的地位，因此对所采用材料的技术条件和交货期都有特殊的要求。客户计划采用进口材料，但因交货期难以保证，正在发愁。

“我们可以提供，无需进口！”在详细了解了该项目的设计条件和客户的用材需求后，河钢舞钢，给客户吃下了一颗“定心丸”。一诺千金，兑现承诺的过程异常艰辛。

“虽然之前我们给别的企业成功供应过厚度更大、有类似技术要求的钢板，但由于这次是首次制作这样特殊要求的装置，在后期的材料加工过程中，工艺执行稍有不慎，都会对材料的性能产生影响，导致制作失败。这是最担心的问题，也是我们要重点解决的问题。”

围绕这个问题，河钢舞钢专门成立技术攻关团队进行专项攻关。为了确定的供货方案，团队成员每天“白加黑”的连轴转，实验室、产线“两点一线”来回跑，现场跟踪，比对性能，分析原因，改进重来，忙得连喘口气的工夫都没有。在对第70轮试样进行观察和分析后，他们终于找到了对后期材料加工影响最大的关键工艺控制点。“当时，团队成员别提有多激动，客户得知情况后也开心得不得了，说我们解决了他们的大难题！”顾自有说。

很快，针对后期材料加工影响最大的关键工艺控制点，一套专属工艺试制方案出台。按照这个工艺，河钢舞钢满足客户对材料的质量要求和交货期已没有问题。但是，在与客户交流中，深切地感受到客户对交货周期的迫切要求。于是他们自我加压，决定再次攻关，在原来基础上，力争把质量再提高，制造周期再缩短。

通过对冶炼、轧制、热处理等关键工序的密切跟踪和对实验室检验结果的数轮分析对比，河钢舞钢攻关团队大胆创新，充分挖掘设备潜能，再次对加热、轧制、热处理工艺进行调整，在增加技术标准控制的基础上，减少了一道热处理工艺等。这套为客户量身定制的“专属生产工艺”实施后，效果明显，不但使钢板初验性能合格率比原来提高17%，缩短生产工期14天，还有效降低了吨钢热处理成本。

5月中旬，首批订单生产完毕，钢板综合性能合格率100%，比客户要求的时间提前了10天。客户收到货后，在加工制作过程中，帮助客户解决了二次加工成形过程中的一系列技术难题等。“我们在业内还算是专业的高端设备供应商，没想到，您们对材料的研究有如此深厚的造诣，不服不行！”客户对河钢舞钢的技术服务给予高度评价。

6月初，客户订货的钢板全部分批发送完毕，比原定交货时间提前了10天。客户对河钢舞钢的技术服务和超短交货期十分满意，专门打来电话致谢说，“你们的服务简直无可挑剔：提供的优质材料让我们在后期的加工中省去了不少麻烦，还解决了我们以前担心的加工质量问题。交货也非常快捷，为我们争取了宝贵的设备制造时间！”

客户的满意就是最大回报。不久后，客户就专门找到河钢舞钢，要求追加订单。截至日前，该客户已先后5次向河钢舞钢追加订单2000余吨。